Garantir qu'un produit ou un système fonctionne correctement, comprendre pourquoi il ne le fait pas, et améliorer en permanence les processus.
Cette spécialité élimine les variabilités, les défauts et les risques d'insatisfaction client par le contrôle qualité, l'analyse de fiabilité et le Lean Management.
Elle couvre la détection et l'analyse de cause racine des non-conformités, le calcul de la fiabilité prévisionnelle des équipements (MTBF, arbres de défaillance), et le déploiement de démarches comme Six Sigma, 5S ou Kaizen.
Exemple : une usine produit 10 000 pièces, mais 3 % présentent des défauts. L'ingénieur cherche pourquoi les défauts apparaissent, où se situe le problème, comment l'éliminer, et comment éviter qu'il se reproduise.
Remonter à l'origine réelle d'un défaut plutôt qu'à ses symptômes.
Suivre les dérives d'un processus de fabrication à l'aide de données.
Estimer la probabilité qu'un équipement fonctionne pendant sa durée de vie prévue.
Animer des chantiers Kaizen ou 5S pour chasser le gaspillage.
Vérifier la conformité d'un produit ou d'un processus aux exigences définies.
Faire adopter durablement de nouvelles pratiques par les équipes.
Selon que vous aimez garantir la conformité d'un produit, calculer la durée de vie d'un équipement, ou animer une démarche d'amélioration continue, plusieurs profils sont possibles.
Garantit que le produit ou le processus respecte les exigences définies ; analyse défauts, non-conformités et réclamations, et met en place des actions correctives.
Répond à la question : quelle est la probabilité que ce système fonctionne correctement pendant sa durée de vie ? Analyse pannes, modes de défaillance et risques.
Fait progresser en permanence les performances d'un processus grâce au Lean, au Six Sigma et à l'analyse de causes.
Voici, pour chacun de ces métiers, son empreinte professionnelle.